Kūgio frezavimas
Kūginiai malūnai arba kūginiai ekrano malūnai buvo tradiciškai naudojami farmacinių ingredientų dydžiui vienodai sumažinti. Tačiau jie taip pat gali būti naudojami maišymui, sijojimui ir dispergavimui. Jie būna įvairių dydžių, įskaitant stalinius laboratorinius įrenginius ir pilno masto didelės talpos mašinas, naudojamas didelėms farmacijos perdirbimo operacijoms.
Nors kūginių malūnų panaudojimas skiriasi, tendencija juos naudoti farmacijoje apima išdžiovintų medžiagų pašalinimą gamybos metu; šlapių granuliuotų dalelių parinkimas pagal dydį prieš džiovinimą; ir sausų granuliuotų dalelių parinkimas po jų džiovinimo ir prieš tabletavimą.
Palyginti su kitomis frezavimo technologijomis, kūginis malūnas vaistų gamintojams suteikia ir kitų specifinių pranašumų. Šie pranašumai apima mažesnį triukšmą, vienodesnį dalelių dydį, dizaino lankstumą ir didesnę talpą.
Novatoriškiausia frezavimo technologija šiandien siūlo didesnį pralaidumą ir gaminio dydžio paskirstymą. Be to, jie gali būti su kintamu sietu (ekranu) ir sparnuotės pasirinkimais. Kai naudojamas su mažo tankio medžiagomis, sietas gali padidinti pralaidumą daugiau nei 50 procentų, palyginti su malūnais, suprojektuotais su tiesiais strypais. Kai kuriais atvejais vartotojai pasiekė iki 3 tonų per valandą vieneto gamybos pajėgumą.
Kūgio frezavimas be dulkių
Gerai žinoma, kad malimo metu susidaro dulkės, kurios gali būti ypač pavojingos operatoriams ir farmacijos perdirbimo aplinkai, jei dulkių nėra. Yra keletas būdų, kaip sulaikyti dulkes.
Malimas iš dėžės į dėžę yra visiškai nuoseklus procesas, kuris priklauso nuo gravitacijos, kad ingredientai padėtų per kūginį malūną. Technikai pastato dėžę po malūnu, o tiesiai virš malūno esanti šiukšliadėžė išleidžia medžiagas į malūną. Gravitacija leidžia medžiagai po malimo patekti tiesiai į apatinį konteinerį. Taip produktas išlieka nuo pradžios iki pabaigos, taip pat palengvinamas medžiagos perkėlimas po frezavimo.
Kitas būdas yra vakuuminis perdavimas, kuris taip pat yra tiesioginis procesas. Šiame procese yra dulkių, be to, procesas automatizuotas, kad padėtų klientams pasiekti didesnį efektyvumą ir sutaupyti išlaidas. Naudodami integruotą vakuuminio perdavimo sistemą, technikai gali tiekti medžiagas per kūgio lataką ir automatiškai jas ištraukti iš malūno išleidimo angos. Taigi nuo pradžios iki pabaigos procesas yra visiškai uždaras.
Galiausiai rekomenduojama malti izoliatoriumi, kad malimo metu būtų smulkių miltelių. Taikant šį metodą, kūginis malūnas sujungiamas su izoliatoriumi per sienos tvirtinimo flanšą. Kūgio malūno flanšas ir konfigūracija leidžia fiziškai padalinti kūginio malūno galvutę pagal apdorojimo sritį, esančią už izoliatoriaus. Ši konfigūracija leidžia atlikti bet kokį valymą izoliatoriaus viduje naudojant pirštinių dėžutę. Tai sumažina dulkių poveikio riziką ir neleidžia dulkėms patekti į kitas apdorojimo linijos vietas.
Plaktukas frezavimas
Plaktukai, kai kurie farmacijos perdirbimo gamintojai dar vadinami turbo malūnais, paprastai tinka tyrimams ir produktų kūrimui, taip pat nuolatinei arba serijinei gamybai. Jie dažnai naudojami tais atvejais, kai vaistų kūrėjai reikalauja tiksliai sumažinti sunkiai malojamų API ir kitų medžiagų daleles. Be to, plaktukiniais malūnais galima susigrąžinti sudužusias tabletes, sumalant jas į miltelius, skirtus reformuoti.
Pavyzdžiui, patikrinus, kai kurios pagamintos tabletės gali neatitikti kliento standartų dėl įvairių priežasčių: netinkamo kietumo, prastos išvaizdos ir antsvorio arba per mažo svorio. Tokiais atvejais gamintojas gali nuspręsti sumalti tabletes iki jų miltelių pavidalo, o ne patirti nuostolių dėl medžiagų. Pakartotinis tablečių malimas ir grąžinimas į gamybą galiausiai sumažina atliekų kiekį ir padidina produktyvumą. Beveik visose situacijose, kai tablečių partija neatitinka specifikacijų, gamintojai gali naudoti plaktuką, kad išspręstų problemą.
Plaktuko malūnai gali veikti nuo 1000 aps./min. iki 6000 aps./min., o per valandą pagaminti iki 1500 kilogramų. Kad tai būtų pasiekta, kai kuriuose malūnuose yra įrengtas automatinis besisukantis vožtuvas, leidžiantis technikai tolygiai užpildyti malimo kamerą ingredientais neperpildant. Tokie automatiniai padavimo įrenginiai gali ne tik užkirsti kelią perpildymui, bet ir kontroliuoti miltelių srautą į malimo kamerą, kad padidėtų proceso pakartojamumas ir sumažintų šilumos susidarymą.
Kai kuriose pažangesnėse plaktukinėse malūnėse yra dvipusis ašmenų mazgas, kuris padidina šlapių arba sausų ingredientų gyvybingumą. Viena ašmenų pusė veikia kaip plaktukas, sudaužantis sausas medžiagas, o į peilį panaši pusė gali perpjauti šlapius ingredientus. Vartotojai tiesiog apverčia rotorių, atsižvelgdami į sudedamąsias dalis, kurias jie mala. Be to, kai kuriuos malūno rotoriaus mazgus galima apversti, kad būtų galima pritaikyti konkrečias gaminio savybes, o malūno sukimasis nesikeičia.
Kai kurių plaktukinių malūnų dalelių dydis nustatomas pagal ekrano dydį, kuris pasirinktas malūnui. Šiuolaikiniai plaktukiniai malūnai gali sumažinti medžiagos dydį iki 0,2 mm iki 3 mm. Kai apdorojimas bus baigtas, malūnas išstumia daleles per ekraną, kuris reguliuoja gaminio dydį. Ašmenys ir ekranas kartu nustato galutinį gaminio dydį.
Paskelbimo laikas: 2022-08-08